La réaction de durcissement du moule d'injection de silicone liquide se produit à la température du moule 120 ~ 150℃, le contrôle de la température du moule esttrès important:

La température de surface du moulebesoin de être stable :

If  tla température de surfaceis trop élevé, les produits seront brûlés, le plan de joint se fissurera, les produits deviendront cassants et ainsi de suite.
IFle sla température de surface est trop basse, la vitesse de durcissement de l'adhésif est lente, il y aura des produits qui ne peuvent pas être démoulés et d'autres problèmes de qualité ;

La température du moule doit être chaufféeuniformément

If le chauffage du moule n'est pasuniformément, la différence de température est grande to rendre l'instabilité de l'écoulement du matériau en caoutchouc, l'air facile à apparaître, l'insatisfaction d'injection et d'autres phénomènes;

L'emplacement dechauffage:

Une distance suffisante doit être maintenue entre le réchauffeur et le plan de joint pour éviter que le travail ne se déforme et ne se déforme, entraînant la formation de bavures de débordement dans le produit fini ;

Comparaison des méthodes de chauffage en mode contrôle de la température

Chauffage par tige chauffante :
La tige chauffante est percée par une perceuse à canon.L'écart entre la tige chauffante et le trou entraînera un transfert de chaleur inégal, et la tige chauffante est facile à endommager.De plus, plusieurs groupes de tiges chauffantes partagent un groupe de détection de température, de sorte que les dommages de la tige chauffante ne peuvent pas être détectés et que la température du moule est inégale.Choix judicieux

Plaque chauffante:
La plaque chauffante est conçue au bas du noyau de filière, à proximité du noyau de filière.La plaque chauffante est conçue avec une détection de température indépendante et une conception en boucle fermée pour garantir que la température est contrôlable et que la température de la plaque chauffante est uniforme.propositionles usages