La réaction de durcissement du moule d'injection de silicone liquide se produit à une température du moule comprise entre 120 et 150 °C.℃, le contrôle de la température du moule esttrès important:

La température de surface du moulebesoin de être stable :

If  tla température de surfaceis trop élevé, les produits seront brûlés, le plan de joint se fissurera, les produits deviendront cassants, etc.
Ifle sla température de la surface est trop basse, la vitesse de durcissement de l'adhésif est lente, il y aura des produits qui ne pourront pas être démoulés et d'autres problèmes de qualité ;

La température du moule doit être chaufféeuniformément

If le chauffage du moule n'est pasuniformément, la différence de température est grande to rendre l'instabilité du flux de matériau en caoutchouc, l'air facile à apparaître, l'insatisfaction de l'injection et d'autres phénomènes ;

L'emplacement dechauffage:

Une distance suffisante doit être maintenue entre le réchauffeur et la ligne de joint pour éviter que l'ouvrage ne se déforme et ne se déforme, entraînant la formation de bavures de débordement dans le produit fini ;

Comparaison des méthodes de chauffage à contrôle de température

Chauffage par tige chauffante :
La tige chauffante est percée par une perceuse à pistolet. L'espace entre la tige chauffante et le trou entraînera un transfert de chaleur inégal et la tige chauffante est facile à endommager. De plus, plusieurs groupes de tiges chauffantes partagent un groupe de détection de température, de sorte que les dommages de la tige chauffante ne peuvent pas être détectés et que la température du moule est inégale. Choix judicieux

Plaque chauffante :
La plaque chauffante est conçue au bas du noyau de la filière, à proximité du noyau de la filière. La plaque chauffante est conçue avec une détection de température indépendante et une conception en boucle fermée pour garantir que la température est contrôlable et que la température de la plaque chauffante est uniforme. propositionutilise