La réaction de polymérisation du silicone liquide injecté dans le moule se produit à une température de moule de 120 à 150 °C.℃, le contrôle de la température du moule esttrès important:

La température de la surface du moulebesoin de être stable :

If  tla température de surfaceis Si la température est trop élevée, les produits brûleront, la ligne de séparation se fissurera, les produits deviendront cassants, etc.
Ifle sLa température de surface est trop basse, la vitesse de durcissement de l'adhésif est lente, il y aura des produits qui ne pourront pas être démoulés et d'autres problèmes de qualité ;

La température du moule doit être chauffée.uniformément

If Le chauffage des moisissures n'est pasuniformément, la différence de température est importante to provoquer une instabilité de l'écoulement du matériau en caoutchouc, une apparition facile d'air, une insatisfaction lors de l'injection et d'autres phénomènes ;

L'emplacement dechauffage:

Il convient de maintenir une distance suffisante entre l'élément chauffant et la ligne de joint pour éviter que la pièce ne se déforme, ce qui entraînerait la formation de bavures dans le produit fini ;

Comparaison des méthodes de chauffage par contrôle de température en mode

Chauffage par tige chauffante :
La tige chauffante est percée à l'aide d'une perceuse à percussion. L'espace entre la tige et le trou entraîne un transfert de chaleur irrégulier et fragilise la tige. De plus, plusieurs groupes de tiges chauffantes partagent un même capteur de température ; par conséquent, les dommages ne sont pas détectés et la température du moule est inégale. Un choix judicieux est donc indispensable.

Plaque chauffante :
La plaque chauffante est conçue au bas du noyau de la filière, près de celui-ci. Elle est dotée d'un système de détection de température indépendant et d'une conception en boucle fermée afin de garantir une température contrôlable et uniforme.utilise