Ce qui suit est une sélection de matières plastiques qui sont régulièrement traitées dans notre usine de fabrication. Sélectionnez les noms de matériaux ci-dessous pour une brève description et l'accès aux données de propriété.
1) ABS
L'acrylonitrile butadiène styrène est un copolymère obtenu en polymérisant du styrène et de l'acrylonitrile en présence de polybutadiène. Le styrène donne au plastique une surface brillante et imperméable. Le butadiène, une substance caoutchouteuse, offre une résistance même à basse température. Diverses modifications peuvent être apportées pour améliorer la résistance aux chocs, la ténacité et la résistance à la chaleur. L'ABS est utilisé pour fabriquer des produits moulés légers, rigides, tels que des tuyaux, des instruments de musique, des têtes de clubs de golf, des pièces de carrosserie automobile, des enjoliveurs, des boîtiers, des casques protecteurs et des jouets, y compris des briques Lego.
2)Acétal (Delrin®, Celcon®)
L'acétal est un polymère thermoplastique fabriqué par polymérisation du formaldéhyde. Les feuilles et les tiges faites de ce matériau possèdent une résistance à la traction, une résistance au fluage et une ténacité élevées. L'acétal est utilisé dans les pièces de précision nécessitant une rigidité élevée, une faible friction et une excellente stabilité dimensionnelle. L'acétal a une résistance élevée à l'abrasion, une résistance élevée à la chaleur, de bonnes propriétés électriques et diélectriques et une faible absorption d'eau. De nombreux grades sont également résistants aux UV.
Nuances : Delrin®, Celcon®
3) CPVC
Le CPVC est fabriqué par chloration de la résine PVC et est principalement utilisé pour produire des tuyaux. Le CPVC partage de nombreuses propriétés avec le PVC, notamment une faible conductivité et une excellente résistance à la corrosion à température ambiante. Le chlore supplémentaire dans sa structure le rend également plus résistant à la corrosion que le PVC. Alors que le PVC commence à se ramollir à des températures supérieures à 140 °F (60 °C), le CPVC est utile à des températures de 180 °F (82 °C). Comme le PVC, le CPVC est ignifuge. Le CPVC est facilement utilisable et peut être utilisé dans les conduites d'eau chaude, les conduites de chlore, les conduites d'acide sulfurique et les gaines de câbles électriques à haute pression.
4)ECTFE (Halar®)
Copolymère d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène, l'ECTFE (Halar®) est un polymère partiellement fluoré semi-cristallin transformable à l'état fondu. L'ECTFE (Halar®) est particulièrement adapté à une utilisation comme matériau de revêtement dans les applications de protection et anti-corrosion grâce à sa combinaison unique de propriétés. Il offre une haute résistance aux chocs, une résistance chimique et à la corrosion sur une large plage de températures, une résistivité élevée et une faible constante diélectrique. Il possède également d'excellentes propriétés cryogéniques.
5)ETFE (Tefzel®)
L'éthylène tétrafluoroéthylène, ETFE, un plastique à base de fluor, a été conçu pour avoir une résistance à la corrosion et une résistance élevées sur une large plage de températures. L'ETFE est un polymère et son nom de source est poly(éthène-co-tétrafluoroéthène). L'ETFE a une température de fusion relativement élevée, d'excellentes propriétés de résistance aux rayonnements chimiques, électriques et à haute énergie. La résine ETFE (Tefzel®) combine une ténacité mécanique supérieure avec une inertie chimique exceptionnelle qui se rapproche de celle des résines fluoroplastiques PTFE (Teflon®).
6) S'engager
La polyoléfine Engage est un matériau élastomère, ce qui signifie qu'il est résistant et résilient tout en étant flexible. Le matériau a une excellente résistance aux chocs, une faible densité, un poids léger, un retrait inférieur et une excellente résistance à la fusion et une excellente aptitude au traitement.
7)FEP
Le FEP est très similaire en composition aux polymères fluorés PTFE et PFA. Le FEP et le PFA partagent tous deux les propriétés utiles du PTFE de faible friction et de non-réactivité, mais sont plus facilement formables. Le FEP est plus mou que le PTFE et fond à 500 °F (260 °C) ; il est très transparent et résistant à la lumière du soleil. En termes de résistance à la corrosion, le FEP est le seul autre fluoropolymère facilement disponible qui peut égaler la propre résistance du PTFE aux agents caustiques, car il s'agit d'une structure de carbone-fluor pur et entièrement fluorée. Une propriété remarquable du FEP est qu'il est largement supérieur au PTFE dans certaines applications de revêtement impliquant une exposition à des détergents.
8)G10/FR4
G10/FR4 est un système de résine époxy stratifiée en fibre de verre diélectrique de qualité électrique combiné à un substrat en tissu de verre. G10/FR4 offre d'excellentes résistances chimiques, indice de flamme et propriétés électriques dans des conditions sèches et humides. Il présente également une résistance élevée à la flexion, aux chocs, à la mécanique et à l'adhérence à des températures allant jusqu'à 266 °F (130 °C). G10/FR4 convient aux applications structurelles, électroniques et électriques ainsi qu'aux cartes de circuits imprimés.
9)LCP
Les polymères à cristaux liquides sont des matériaux thermoplastiques à point de fusion élevé. Le LCP présente des propriétés hydrophobes naturelles qui limitent l'absorption d'humidité. Un autre trait naturel du LCP est sa capacité à résister à des doses importantes de rayonnement sans dégradation des propriétés physiques. En termes d'emballage de puces et de composants électroniques, les matériaux LCP présentent de faibles valeurs de coefficient de dilatation thermique (CTE). Ses principales utilisations sont les boîtiers électriques et électroniques en raison de sa température élevée et de sa résistance électrique.
10)Nylon
Le nylon 6/6 est un nylon à usage général qui peut être à la fois moulé et extrudé. Le nylon 6/6 a de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Il a un point de fusion beaucoup plus élevé et une température d'utilisation intermittente plus élevée que le nylon coulé 6. Il est facile à teindre. Une fois teint, il présente une solidité des couleurs supérieure et est moins sensible à la décoloration due au soleil et à l'ozone et au jaunissement dû à l'oxyde nitreux. Il est fréquemment utilisé lorsqu'un matériau à faible coût, à haute résistance mécanique, rigide et stable est requis. C'est l'un des plastiques les plus populaires disponibles. Le nylon 6 est beaucoup plus populaire en Europe tandis que le nylon 6/6 est extrêmement populaire aux États-Unis. Le nylon peut également être moulé rapidement et en sections très fines, car il perd de sa viscosité à un degré remarquable lorsqu'il est moulé. Le nylon ne résiste pas bien à l'humidité et aux environnements aqueux.
Le nylon 4/6 est principalement utilisé dans des plages de températures plus élevées où la rigidité, la résistance au fluage, la stabilité thermique continue et la résistance à la fatigue sont requises. Par conséquent, le nylon 46 convient aux applications de haute qualité dans l'ingénierie des installations, l'industrie électrique et dans les applications automobiles sous le capot. Il est plus cher que le nylon 6/6 mais c'est aussi un matériau bien supérieur qui résiste bien mieux à l'eau que le nylon 6/6.
Grades : - 4/6 30% verre, thermostabilisé 4/6 30% verre, ignifuge, thermostabilisé - 6/6 Naturel - 6/6 Noir - 6/6 Super Tough
11)PAI (Torlon®)
Le PAI (polyamide-imide) (Torlon®) est un plastique à haute résistance avec la plus haute résistance et rigidité de tous les plastiques jusqu'à 275°C (525°F). Il présente une résistance exceptionnelle à l'usure, au fluage et aux produits chimiques, y compris les acides forts et la plupart des produits chimiques organiques, et convient parfaitement aux environnements de service sévères. Torlon est généralement utilisé pour fabriquer du matériel et des fixations d'avions, des composants mécaniques et structurels, des composants de transmission et de groupe motopropulseur, ainsi que des revêtements, des composites et des additifs. Il peut être moulé par injection mais, comme la plupart des plastiques thermodurcissables, il doit être post-durci dans un four. Sa mise en œuvre relativement compliquée rend ce matériau coûteux, notamment les formes en stock.
12)PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) offre une combinaison unique de résistance et d'esthétique, ce qui le rend idéal pour les pièces complexes qui nécessitent à la fois une résistance globale et une surface lisse et belle. Les composés PARA (IXEF®) contiennent généralement 50 à 60 % de renfort en fibre de verre, ce qui leur confère une résistance et une rigidité remarquables. Ce qui les rend uniques, c'est que même avec des charges de verre élevées, la surface lisse et riche en résine offre une finition très brillante et sans verre, idéale pour la peinture, la métallisation ou la production d'une coque naturellement réfléchissante. De plus, PARA (IXEF®) est une résine à très haut débit de sorte qu'elle peut facilement remplir des murs aussi minces que 0,5 mm, même avec des charges de verre aussi élevées que 60%.
13) PBT
Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un polymère technique thermoplastique utilisé comme isolant dans les industries électriques et électroniques. C'est un polymère thermoplastique (semi-)cristallin et un type de polyester. Le PBT est résistant aux solvants, se rétracte très peu lors du formage, est mécaniquement solide, résistant à la chaleur jusqu'à 302 °F (150 °C) (ou 392 °F (200 °C) avec un renfort en fibre de verre) et peut être traité avec retardateurs de flamme pour le rendre incombustible.
Le PBT est étroitement lié à d'autres polyesters thermoplastiques. Par rapport au PET (polyéthylène téréphtalate), le PBT a une résistance et une rigidité légèrement inférieures, une résistance aux chocs légèrement meilleure et une température de transition vitreuse légèrement inférieure. Le PBT et le PET sont sensibles à l'eau chaude au-dessus de 60 °C (140 °F). Le PBT et le PET nécessitent une protection UV s'ils sont utilisés à l'extérieur.
14)PCTFE (KEL-F®)
Le PCTFE, anciennement appelé par son nom commercial d'origine, KEL-F®, a une résistance à la traction plus élevée et une déformation plus faible sous charge que les autres polymères fluorés. Il a une température de transition vitreuse inférieure à celle des autres polymères fluorés. Comme la plupart ou tous les autres polymères fluorés, il est inflammable. Le PCTFE brille vraiment à des températures cryogéniques, car il conserve sa flexibilité jusqu'à -200 °F (-129 °C) ou plus. Il n'absorbe pas la lumière visible mais est sensible à la dégradation causée par l'exposition aux rayonnements. Le PCTFE est résistant à l'oxydation et a un point de fusion relativement bas. Comme d'autres polymères fluorés, il est fréquemment utilisé dans des applications qui nécessitent une absorption d'eau nulle et une bonne résistance chimique.
15) COUP D'OEIL
Le PEEK est une alternative à haute résistance aux polymères fluorés avec une température d'utilisation continue supérieure de 480 °F (250 °C). Le PEEK présente d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques, une inertie chimique, une résistance au fluage à haute température, une très faible inflammabilité, une résistance à l'hydrolyse et une résistance aux radiations. Ces propriétés font du PEEK un produit privilégié dans les industries aéronautique, automobile, des semi-conducteurs et de la transformation chimique. Le PEEK est utilisé pour les applications d'usure et de charge telles que les sièges de soupape, les engrenages de pompe et les plaques de soupape de compresseur.
Grades : Non chargé, 30% court rempli de verre
16)Île-du-Prince-Édouard (Ultem®)
Le PEI (Ultem®) est un matériau plastique semi-transparent haute température doté d'une résistance et d'une rigidité extrêmement élevées. Le PEI résiste à l'eau chaude et à la vapeur et peut supporter des cycles répétés dans un autoclave à vapeur. Le PEI possède des propriétés électriques exceptionnelles et l'une des résistances diélectriques les plus élevées de tous les matériaux thermoplastiques disponibles dans le commerce. Il est souvent utilisé à la place du polysulfone lorsqu'une résistance, une rigidité ou une résistance à la température supérieures est requise. Le PEI est disponible dans des grades remplis de verre avec une résistance et une rigidité améliorées. C'est un autre plastique qui trouve de nombreuses utilisations sous le capot des camions et des automobiles. L'Ultem 1000® ne contient pas de verre tandis que l'Ultem 2300® est rempli de 30% de fibres de verre courtes.
Nuances : Ultem 2300 et 1000 en noir et naturel
17)PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® est un polyester thermoplastique semi-cristallin non renforcé à base de polyéthylène téréphtalate (PET-P). Il est fabriqué à partir de grades de résine exclusifs fabriqués par Quadrant. Seul Quadrant peut proposer l'Ertalyte®. Il se caractérise par la meilleure stabilité dimensionnelle associée à une excellente résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, une résistance élevée et une résistance aux solutions modérément acides. Les propriétés de l'Ertalyte® le rendent particulièrement adapté à la fabrication de pièces mécaniques de précision capables de supporter des charges élevées et des conditions d'usure durables. La température de service continu d'Ertalyte® est de 210 °F (100 °C) et son point de fusion est de près de 150 °F (66 °C) supérieur à celui des acétals. Il conserve beaucoup plus de sa résistance d'origine jusqu'à 180 °F (85 °C) que le nylon ou l'acétal.
18) PFA
Les perfluoroalcoxyalcanes ou PFA sont des polymères fluorés. Ce sont des copolymères de tétrafluoroéthylène et de perfluoroéthers. En termes de propriétés, ces polymères sont similaires au polytétrafluoroéthylène (PTFE). La grande différence est que les substituants alcoxy permettent au polymère d'être traité à l'état fondu. Au niveau moléculaire, le PFA a une longueur de chaîne plus petite et un enchevêtrement de chaîne plus élevé que les autres polymères fluorés. Il contient également un atome d'oxygène au niveau des branches. Il en résulte un matériau plus translucide et présentant un écoulement, une résistance au fluage et une stabilité thermique améliorés proches ou supérieurs au PTFE.
19)Polycarbonate (PC)
Le polymère de polycarbonate amorphe offre une combinaison unique de rigidité, de dureté et de ténacité. Il présente d'excellentes propriétés d'altération, de fluage, d'impact, optiques, électriques et thermiques. Disponible dans de nombreuses couleurs et effets, il a été développé à l'origine par GE Plastics, maintenant SABIC Innovative Plastics. En raison de son extraordinaire résistance aux chocs, c'est le matériau pour les casques de toutes sortes et pour les substituts de verre pare-balles. C'est, avec le nylon et le Teflon®, l'un des plastiques les plus populaires.
20)Polyéthersulfone (PES)
Le PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) est un thermoplastique technique transparent, résistant à la chaleur et à hautes performances. Le PES est un matériau solide, rigide et ductile avec une excellente stabilité dimensionnelle. Il a de bonnes propriétés électriques et une résistance chimique. Le PSE peut résister à une exposition prolongée à des températures élevées dans l'air et l'eau. Le PES est utilisé dans les applications électriques, les boîtiers de pompe et les voyants. Le matériau peut également être stérilisé pour une utilisation dans des applications médicales et de restauration. Avec d'autres plastiques comme le PEI (Ultem®), il est relativement transparent aux radiations.
21)Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène peut être utilisé pour les films, les emballages, les sacs, les tuyaux, les applications industrielles, les conteneurs, les emballages alimentaires, les stratifiés et les doublures. Il est très résistant aux chocs, de faible densité et présente une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs. Il peut être utilisé dans une grande variété de méthodes de traitement des thermoplastiques et est particulièrement utile lorsqu'une résistance à l'humidité et un faible coût sont requis.
Le HD-PE est un thermoplastique polyéthylène. Le HD-PE est connu pour son rapport résistance/densité élevé. Bien que la densité du HD-PE ne soit que légèrement supérieure à celle du polyéthylène basse densité, le HD-PE a peu de ramifications, ce qui lui confère des forces intermoléculaires et une résistance à la traction plus fortes que le LD-PE. La différence de résistance dépasse la différence de densité, donnant au HD-PE une résistance spécifique plus élevée. Il est également plus dur et plus opaque et peut supporter des températures un peu plus élevées (248°F (120°C) pendant de courtes périodes, 230°F (110°C) en continu). Le HD-PE est utilisé dans une large gamme d'applications.
Qualités : HD-PE, LD-PE
22)Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un polymère thermoplastique utilisé dans une grande variété d'applications, notamment les emballages, les textiles (par exemple, les cordes, les sous-vêtements thermiques et les tapis), la papeterie, les pièces en plastique et les conteneurs réutilisables, les équipements de laboratoire, les haut-parleurs, les composants automobiles et les billets de banque en polymère. Polymère d'addition saturé fabriqué à partir du monomère de propylène, il est robuste et exceptionnellement résistant à de nombreux solvants chimiques, bases et acides.
Qualités : 30 % verre chargé, non chargé
23)Polystyrène (PS)
Le polystyrène (PS) est un polymère aromatique synthétique fabriqué à partir du monomère styrène. Le polystyrène peut être solide ou en mousse. Le polystyrène à usage général est clair, dur et plutôt cassant. C'est une résine peu coûteuse par unité de poids. Le polystyrène est l'un des plastiques les plus utilisés, l'échelle de sa production étant de plusieurs milliards de kilogrammes par an.
24)Polysulfone (PSU)
Cette résine thermoplastique haute performance est réputée pour sa capacité à résister à la déformation sous charge dans une large plage de températures et de conditions environnementales. Il peut être efficacement désinfecté avec des techniques de stérilisation et des agents de nettoyage standard, tout en restant résistant et durable dans l'eau, la vapeur et les environnements chimiquement difficiles. Cette stabilité rend ce matériau idéal pour les applications dans les industries médicales, pharmaceutiques, aéronautiques et aérospatiales, et de transformation alimentaire, car il peut être irradié et autoclavé.
25)Polyuréthane
Le polyuréthane solide est un matériau élastomère aux propriétés physiques exceptionnelles, notamment la ténacité, la flexibilité et la résistance à l'abrasion et à la température. Le polyuréthane a une large gamme de dureté allant de la gomme douce à la boule de bowling dure. L'uréthane combine la ténacité du métal avec l'élasticité du caoutchouc. Les pièces fabriquées à partir d'élastomères d'uréthane usent souvent le caoutchouc, le bois et les métaux de 20 à 1. Les autres caractéristiques du polyuréthane incluent une durée de vie en flexion extrêmement élevée, une capacité de charge élevée et une résistance exceptionnelle aux intempéries, à l'ozone, aux radiations, à l'huile, à l'essence et à la plupart des solvants.
26)EPI (Noryl®)
La famille Noryl® de résines PPE modifiées se compose de mélanges amorphes de résine d'éther de polyphénylène PPO et de polystyrène. Ils combinent les avantages inhérents de la résine PPO, tels qu'une résistance à la chaleur élevée et abordable, de bonnes propriétés électriques, une excellente stabilité hydrolytique et la possibilité d'utiliser des emballages FR sans halogène, avec une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne capacité de traitement et une faible densité. Les applications typiques des résines PPE (Noryl®) incluent les composants de pompe, le CVC, l'ingénierie des fluides, l'emballage, les pièces de chauffage solaire, la gestion des câbles et les téléphones portables. Il se moule également à merveille.
27)PPS (Ryton®)
Le sulfure de polyphénylène (PPS) offre la plus grande résistance aux produits chimiques de tous les plastiques techniques haute performance. Selon la documentation de ses produits, il ne contient aucun solvant connu en dessous de 392 °F (200 °C) et est inerte à la vapeur, aux bases fortes, aux carburants et aux acides. Cependant, il existe certains solvants organiques qui le forceront à se ramollir et à s'enflammer. Une absorption d'humidité minimale et un très faible coefficient de dilatation thermique linéaire, combinés à une fabrication anti-stress, font du PPS l'outil idéal pour les composants usinés avec des tolérances précises.
28)PPSU (Radel®)
Le PPSU est un polyphénylsulfone transparent qui offre une stabilité hydrolytique exceptionnelle et une ténacité supérieure aux autres résines techniques à haute température disponibles dans le commerce. Cette résine offre également des températures de déflexion élevées et une résistance exceptionnelle à la fissuration sous contrainte environnementale. Il est utilisé pour les applications automobiles, dentaires et de restauration, ainsi que pour les produits hospitaliers et les appareils médicaux.
29)PTFE (Téflon®)
Le PTFE est un fluoropolymère synthétique de tétrafluoroéthylène. Il est hydrophobe et est utilisé comme revêtement antiadhésif pour les casseroles et autres ustensiles de cuisine. Il est très peu réactif et est souvent utilisé dans les conteneurs et les canalisations pour les produits chimiques réactifs et corrosifs. Le PTFE a d'excellentes propriétés diélectriques et une température de fusion élevée. Il a un faible frottement et peut être utilisé pour des applications où l'action de glissement des pièces est nécessaire, telles que les paliers lisses et les engrenages. Le PTFE a une grande variété d'autres applications, notamment le revêtement de balles et son utilisation dans les équipements médicaux et de laboratoire. Compte tenu de ses nombreuses utilisations, qui incluent tout, des additifs aux revêtements, en passant par ses utilisations pour les engrenages, les attaches et plus encore, il est, avec le nylon, l'un des polymères les plus largement utilisés.
30)PVC
Le PVC est couramment utilisé pour les appareils à fils et câbles, les appareils médicaux/de soins de santé, les tubes, les gaines de câbles et les appareils automobiles. Il a une bonne flexibilité, est ignifuge et a une bonne stabilité thermique, un brillant élevé et une teneur en plomb faible (voire nulle). L'homopolymère pur est dur, cassant et difficile à traiter mais il devient flexible lorsqu'il est plastifié. Les composés de moulage en polychlorure de vinyle peuvent être extrudés, moulés par injection, moulés par compression, calandrés et moulés par soufflage pour former une grande variété de produits rigides ou flexibles. En raison de sa large utilisation comme canalisations d'eaux usées intérieures et enterrées, des milliers et des milliers de tonnes de PVC sont produites chaque année.
31)PVDF (Kynar®)
Les résines PVDF sont utilisées dans les industries de l'électricité, des énergies renouvelables et de la transformation chimique pour leur excellente résistance à la température, aux produits chimiques agressifs et aux rayonnements nucléaires. Le PVDF est également utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et des semi-conducteurs pour sa grande pureté et sa disponibilité sous une multitude de formes. Il peut également être utilisé dans les industries minières, de placage et de préparation des métaux pour sa résistance aux acides chauds d'une large gamme de concentrations. Le PVDF est également utilisé dans les marchés de l'automobile et de l'architecture pour sa résistance chimique, son excellente résistance aux intempéries et sa résistance à la dégradation par les UV.
32)Rexolite®
Rexolite® est un plastique rigide et translucide produit par réticulation de polystyrène avec du divinylbenzène. Il est utilisé pour fabriquer des lentilles micro-ondes, des circuits micro-ondes, des antennes, des connecteurs de câbles coaxiaux, des transducteurs sonores, des antennes paraboliques de télévision et des lentilles de sonar.
33)Santoprène®
Les vulcanisats thermoplastiques Santoprene® (TPV) sont des élastomères hautes performances qui combinent les meilleurs attributs du caoutchouc vulcanisé - tels que la flexibilité et la faible déformation rémanente - avec la facilité de traitement des thermoplastiques. Dans les applications de produits de consommation et industriels, la combinaison des propriétés du Santoprene TPV et de la facilité de traitement offre des performances améliorées, une qualité constante et des coûts de production inférieurs. Dans les applications automobiles, le poids léger des TPV Santoprene contribue à une efficacité améliorée, à une économie de carburant et à des coûts réduits. Santoprene offre également de nombreux avantages dans les applications d'électroménager, d'électricité, de construction, de soins de santé et d'emballage. Il est également souvent utilisé pour surmouler des objets tels que des brosses à dents, des manches, etc.
34)TPU (Isoplast®)
Développé à l'origine pour un usage médical, le TPU est disponible dans de longues qualités remplies de fibres de verre. Le TPU combine la ténacité et la stabilité dimensionnelle des résines amorphes avec la résistance chimique des matériaux cristallins. Les grades renforcés de fibres longues sont suffisamment solides pour remplacer certains métaux dans les applications porteuses. Le TPU est également résistant à l'eau de mer et aux UV, ce qui le rend idéal pour les applications sous-marines.
Grades : 40 % de verre long rempli, 30 % de verre court, 60 % de verre long
35)UHMW®
Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW) est souvent considéré comme le polymère le plus résistant au monde. UHMW est un polyéthylène linéaire ultra haute densité qui présente une résistance élevée à l'abrasion ainsi qu'une résistance élevée aux chocs. UHMW est également résistant aux produits chimiques et a un faible coefficient de friction qui le rend très efficace dans une variété d'applications. L'UHMW peut être réticulé, retraité, assorti aux couleurs, usiné et fabriqué pour répondre à la plupart des exigences des clients. Il est extrudable mais pas moulable par injection. Son pouvoir lubrifiant naturel conduit à une utilisation intensive pour les patins, les engrenages, les bagues et d'autres applications où le glissement, l'engrènement ou d'autres formes de contact sont nécessaires, en particulier dans l'industrie papetière.
36)Vespel®
Vespel est un matériau polyimide haute performance. C'est l'un des plastiques techniques les plus performants actuellement disponibles. Vespel ne fondra pas et peut fonctionner en continu à partir de températures cryogéniques jusqu'à 550°F (288°C) avec des excursions jusqu'à 900°F (482°C). Les composants Vespel présentent constamment des performances supérieures dans une variété d'applications nécessitant une faible usure et une longue durée de vie dans des environnements difficiles. Il peut être utilisé pour les bagues d'étanchéité rotatives, les rondelles de butée et les disques, les bagues, les roulements à bride, les plongeurs, les ventouses et les isolants thermiques et électriques. Son seul inconvénient est son coût relativement élevé. Une tige de ¼" de diamètre, 38" de long, peut coûter 400 $ ou plus.
Heure de publication: Nov-05-2019