Correctement collé, ce sera la partie la plus résistante du joint ou du profilé.
Lors de la découpe de pièces, le matériau est comprimé afin qu'il ne bouge pas. La lame frappe alors le matériau à travers, puis la compression est relâchée. Une courbe vers l'intérieur se trouve de chaque côté du bord coupé. La concavité devient plus apparente sur les pièces plus épaisses. Si cela pose un problème, les pièces peuvent être coupées à l'aide de la méthode plus coûteuse au jet d'eau.
Il existe de nombreuses options pour fabriquer une rondelle en caoutchouc. Cela dépend beaucoup des exigences de planéité et des quantités du client. Si une pièce vraiment plate des deux côtés est nécessaire, la coupe au tour convient parfaitement. Selon les quantités et l'épaisseur, vous pouvez également découper les pièces à partir d'une feuille de matériau. Si les tolérances sont moins strictes, vous pouvez "couper" la pièce à l'aide d'un système de coupe à grande vitesse. La coupe au fil est normalement utilisée pour les pièces de grand volume. S'il y a des exigences plus épaisses, vous pouvez également utiliser une scie circulaire refroidie à l'eau.
Pour vous débarrasser du problème du "trou de beignet", vous pouvez envisager d'avoir un joint rectangulaire avec un trou au milieu coupé de sorte qu'il puisse être presque coupé aux extrémités à 45 degrés du "cadre photo", puis assemblé dans le Forme rectangulaire. Les rebuts au milieu de la pièce seraient éliminés et les économies pourraient être répercutées sur le client.
Lorsque des exigences de température plus élevées ou plus basses sont nécessaires pour les pièces, vous pouvez voir ce terme utilisé. Un exemple serait le silicone standard atteignant 450 degrés F pour une utilisation constante, mais il pourrait atteindre 500 degrés F pour une utilisation intermittente. Dans tous les cas, assurez-vous de déclarer vos exigences de température lorsque vous parlez de votre application.
Oui.
Utilisez un léger saupoudrage de talc.
Utilisez un mélange 50/50 de liquide vaisselle et d'eau. Une fois l'eau savonneuse sèche, il ne peut rester qu'une couche de savon inoffensif. Ne pas utiliser d'huile ou d'hydrocarbure car le caoutchouc peut gonfler.
Une pièce à découper est une feuille de pièces découpées à l'emporte-pièce avec un adhésif sensible à la pression sur au moins un côté. Le matériau en caoutchouc est coupé, de même que l'adhésif qui y est attaché. Le papier support sur lequel il se trouve n'est pas coupé. La partie découpée avec son adhésif est ensuite retirée du papier support pour être utilisée.
La Rubber Manufacturers Association (RMA) est l'association commerciale nationale représentant l'industrie des produits finis élastomères aux États-Unis. Les membres de l'association sont reconnus pour leurs normes en matière de tolérances d'ajustement et de finition des pièces.
Le formage des pièces par mandrin est un processus en plusieurs étapes. Habituellement, une tige d'acier ayant le même diamètre extérieur que le diamètre intérieur de la pièce en caoutchouc finie est pliée dans la configuration de la pièce souhaitée. Le caoutchouc non durci avec un diamètre intérieur similaire à celui du diamètre extérieur du mandrin en acier est extrudé et coupé à une longueur un peu plus longue que la partie d'extrémité. Le tuyau en caoutchouc non durci est placé sur le mandrin en acier puis durci dans un autoclave (temps de durcissement). Les pièces sont ensuite retirées du mandrin, nettoyées de l'agent de démoulage, puis coupées à longueur.