Pourquoi le silicone liquide peut-il être largement utilisé dans divers domaines ?

1.Introduction du caoutchouc de silicone liquide avec moulage supplémentaire

Le caoutchouc de silicone liquide avec moulage par addition est composé de polysiloxane vinylique comme polymère de base, de polysiloxane avec une liaison Si-H comme agent de réticulation, en présence d'un catalyseur au platine, à température ambiante ou en chauffant sous la vulcanisation de réticulation d'une classe de silicone. matériels. Différent du caoutchouc de silicone liquide condensé, le processus de moulage de silicone liquide ne produit pas de sous-produits, un faible retrait, une vulcanisation profonde et aucune corrosion du matériau de contact. Il présente les avantages d'une large plage de températures, d'une excellente résistance chimique et aux intempéries, et peut facilement adhérer à diverses surfaces. Par conséquent, par rapport au silicone liquide condensé, le développement du moulage en silicone liquide est plus rapide. À l'heure actuelle, il est de plus en plus largement utilisé dans les appareils électroniques, les machines, la construction, le médical, l'automobile et d'autres domaines.

2. Composants principaux

Polymère de base

Les deux polysiloxanes linéaires suivants contenant du vinyle sont utilisés comme polymères de base pour l'ajout de silicone liquide. Leur répartition en poids moléculaire est large, allant généralement de quelques milliers à 100 000-200 000. Le polymère de base le plus couramment utilisé pour l’additif silicone liquide est l’α,ω-divinylpolydiméthylsiloxane. Il a été constaté que le poids moléculaire et la teneur en vinyle des polymères basiques pouvaient modifier les propriétés du silicone liquide.

agent de réticulation

L'agent de réticulation utilisé pour ajouter du silicone liquide de moulage est le polysiloxane organique contenant plus de 3 liaisons Si-H dans la molécule, tel que le méthyl-hydropolysiloxane linéaire contenant un groupe Si-H, le méthyl-hydropolysiloxane cyclique et la résine MQ contenant un groupe Si-H. Les plus couramment utilisés sont le méthylhydropolysiloxane linéaire de structure suivante. Il s'avère que les propriétés mécaniques du gel de silice peuvent être modifiées en modifiant la teneur en hydrogène ou la structure de l'agent de réticulation. Il a été constaté que la teneur en hydrogène de l'agent de réticulation est proportionnelle à la résistance à la traction et à la dureté du gel de silice. Gu Zhuojiang et coll. obtenu une huile de silicone contenant de l'hydrogène avec une structure différente, un poids moléculaire différent et une teneur en hydrogène différente en modifiant le processus de synthèse et la formule, et l'a utilisée comme agent de réticulation pour synthétiser et ajouter du silicone liquide.

catalyseur

Afin d'améliorer l'efficacité catalytique des catalyseurs, des complexes platine-vinylsiloxane, des complexes platine-alcyne et des complexes platine modifiés par l'azote ont été préparés. En plus du type de catalyseur, la quantité de produits à base de silicone liquide affectera également les performances. Il a été constaté que l'augmentation de la concentration du catalyseur au platine peut favoriser la réaction de réticulation entre les groupes méthyle et inhiber la décomposition de la chaîne principale.

Comme mentionné ci-dessus, le mécanisme de vulcanisation du silicone liquide additif traditionnel est la réaction d'hydrosilylation entre le polymère de base contenant du vinyle et le polymère contenant la liaison d'hydrosilylation. Le moulage traditionnel d'additifs en silicone liquide nécessite généralement un moule rigide pour fabriquer le produit final, mais cette technologie de fabrication traditionnelle présente les inconvénients d'un coût élevé, d'une durée longue, etc. Les produits ne s'appliquent souvent pas aux produits électroniques. Les chercheurs ont découvert qu’une série de silices aux propriétés supérieures peuvent être préparées par de nouvelles techniques de durcissement utilisant des mercaptans – silices liquides à double addition de liaisons. Ses excellentes propriétés mécaniques, sa stabilité thermique et sa transmission de la lumière peuvent le rendre appliqué dans des domaines plus nouveaux. Sur la base de la réaction de liaison mercapto-ène entre un polysiloxane fonctionnalisé par mercaptan ramifié et un polysiloxane à terminaison vinyle de poids moléculaire différent, des élastomères de silicone avec une dureté et des propriétés mécaniques réglables ont été préparés. Les élastomères imprimés présentent une haute résolution d’impression et d’excellentes propriétés mécaniques. L'allongement à la rupture des élastomères de silicone peut atteindre 1 400 %, ce qui est beaucoup plus élevé que les élastomères de silicone à durcissement UV signalés et même plus élevé que les élastomères de silicone à durcissement thermique les plus étirables. Ensuite, des élastomères de silicone ultra-extensibles ont été appliqués à des hydrogels dopés avec des nanotubes de carbone pour préparer des dispositifs électroniques étirables. Le silicone imprimable et transformable a de larges perspectives d'application dans les robots souples, les actionneurs flexibles, les implants médicaux et d'autres domaines.