La mousse de silicone, également connue sous le nom de silicone moulé, est un produit structurel en caoutchouc poreux fabriqué à partir de caoutchouc de silicone comme matériau de base et produit par moussage.

 

　　Grâce au développement et à la mise à jour constants de la technologie de moussage, mais aussi grâce à ses caractéristiques supérieures, les domaines d'application sont de plus en plus vastes, tels que les bandes d'étanchéité, les coussins d'amortissement, les joints de construction, les matériaux d'isolation des vibrations, les équipements de protection, etc.

 

Principe de la mousse de silicone

 

　　Le principe du moussage du caoutchouc silicone consiste à ajouter un agent moussant à un composé de caoutchouc silicone sélectionné, puis à vulcaniser le caoutchouc sous pression et à chaud pour obtenir une mousse. Le caoutchouc se dilate alors pour former une structure alvéolaire. Les principaux facteurs déterminant la structure de ces bulles sont la quantité de gaz générée par l'agent moussant, la vitesse de diffusion de ce gaz dans le caoutchouc, la viscosité de ce dernier et la vitesse de vulcanisation. Pour obtenir des produits en mousse de silicone de qualité supérieure, le choix de l'agent moussant et du système de vulcanisation est essentiel.

 

　　procédé de production de mousse de silicone

 

　　La mousse de silicone doit passer par une série de processus de production et de technologies de traitement ; chaque étape a un impact sur la mousse de silicone finie.

 

　　1. Plastification (c'est-à-dire le raffinage de la plasticité du caoutchouc brut). Autrement dit, aucun additif n'est ajouté lors du raffinage dans une machine ouverte. Le caoutchouc est ramolli pour fondre dans l'agent coopératif (en vue du mélange).

 

　　Le raffinage plastique du caoutchouc brut consiste essentiellement à rompre et détruire sa chaîne macromoléculaire, améliorant ainsi sa plasticité et facilitant le mélange des composés. Dans la production de mousses de caoutchouc, une plastification complète du caoutchouc brut améliore sa plasticité, permet d'obtenir des produits plus uniformes en termes de porosité, de faible densité et de faible retrait.

 

2, le mélange, c'est-à-dire le caoutchouc plastifié auquel on ajoute divers agents (additifs) pour le raffiner.

 

Le processus de mélange consiste à incorporer divers agents dans le caoutchouc brut (ou le caoutchouc plastifié) afin d'obtenir une dispersion uniforme. Comme pour le mélange d'autres polymères, l'homogénéisation du compatibilisant dans le caoutchouc brut nécessite l'action mécanique puissante d'une machine de raffinage. Cependant, la composition du caoutchouc étant plus riche en agents coopérants, leurs propriétés morphologiques varient considérablement. De plus, leur influence sur le processus de mélange, le degré de dispersion et la structure du composé est importante, ce qui rend le mélange du caoutchouc relativement plus complexe que celui d'autres polymères.

 

Le processus de mélange a une incidence cruciale sur les performances du caoutchouc. Un mélange insuffisant entraîne une dispersion inégale du compatibilisant, une plasticité trop élevée ou trop faible, ainsi que des phénomènes de brûlure, de givrage, etc. Ces problèmes compromettent le bon déroulement des opérations de calandrage, de pressage, de moulage et de vulcanisation, dégradent les performances du produit fini et peuvent même réduire sa durée de vie. Le mélange constitue donc une étape essentielle de la transformation du caoutchouc.

 

　　3、Parking

 

　　Une fois le mélange de caoutchouc terminé, il doit être laissé au repos pendant une période appropriée afin que les différents additifs se dispersent complètement et uniformément, ce qui améliore la stabilité dimensionnelle du produit, le degré de lissage de la surface et l'uniformité des bulles.

 

　　3、Température

 

　　La mousse de caoutchouc est très sensible à la température ; pour un même type de caoutchouc, l'effet moussant n'est pas le même à différentes températures, car le système de moussage et le système de vulcanisation sont sensibles à la température à des degrés différents ; le système change, le degré d'adéquation diffère, et l'effet est également différent.

 

　　4, moulure

 

　　Les méthodes de transformation et de moulage ultérieures des produits en caoutchouc expansé comprennent le moulage par extrusion, le moulage, le moulage de plaques, etc. En fonction de la structure requise du produit fini, les spécifications, la longueur, la taille, la forme, la dureté et la couleur peuvent varier, ainsi que les exigences particulières des dessins. Vous pouvez réaliser une personnalisation non standard.