Dans le processus de production et de transformation des produits en silicone, il existe divers points problématiques. Outre les facteurs négatifs, le problème majeur des moules collants est celui qui impacte le plus l'efficacité et la qualité de la production. Après avoir expliqué les causes fondamentales et les solutions de ce problème, quelles sont les mesures à prendre pour un traitement plus approfondi ?

Sur le plan technique, il s'agit principalement d'améliorer les moules et les machines utilisées par les fabricants de produits en silicone afin d'optimiser le démoulage. Théoriquement, le rôle des matières premières est crucial : différents types de silicone et de caoutchouc peuvent produire des effets de démoulage différents. En effet, les fabricants de silicone utilisent différentes méthodes de mélange pour différentes matières premières, ce qui influence les performances du produit. L'utilisation d'un agent de démoulage à la composition chimique appropriée permet donc d'obtenir de meilleurs résultats. Mais comment choisir l'agent de démoulage adéquat ?

Agent de libération externe ordinaire
Cette méthode est principalement utilisée lors de la personnalisation de produits en silicone. Après le démoulage, un liquide est pulvérisé sur la surface du moule pour la rendre glissante, facilitant ainsi l'usinage du produit. Il s'agit d'une sorte de couche d'interface entre deux objets en contact, créant une isolation entre le produit et le moule et simplifiant le démoulage. Ce procédé de fabrication, réalisé en surface, n'a aucun impact sur le produit.

Démoulage interne
Les agents de démoulage interne et externe ont la même fonction. Leur rôle diffère cependant : ils sont ajoutés aux composés de caoutchouc silicone, tandis que les agents de démoulage externes sont incorporés à la matière première silicone lors du mélange. L'agent de démoulage pénètre à l'intérieur du produit afin de réduire l'adhérence aux cavités. Cette opération peut avoir un impact négatif sur le produit lors des étapes de finition. En effet, l'agent de démoulage interne, de par sa viscosité élevée, peut entraîner un blanchiment du produit exposé à la chaleur, ainsi qu'une tendance à l'écoulement d'huile et à l'apparition d'odeurs. Ce phénomène dépend principalement du dosage, qui doit être effectué en fonction du pourcentage utilisé et ne doit généralement pas dépasser 3 %. Un dosage raisonnable est donc efficace pour la productivité, tandis qu'un dosage excessif peut avoir des effets néfastes.