Les avantages et les limites du moulage par injection

Les avantages du moulage par injection par rapport au moulage sous pression ont été débattus depuis l’introduction du premier procédé dans les années 1930. Il y a des avantages, mais aussi des limites à la méthode, et cela dépend principalement des besoins. Les fabricants d'équipement d'origine (OEM) et les autres consommateurs qui dépendent des pièces moulées pour produire leurs produits recherchent des facteurs tels que la qualité, la durabilité et le prix abordable pour décider quelles pièces moulées répondent le mieux à leurs besoins.

QU'EST-CE QUE LE MOULAGE PAR INJECTION ?

Le moulage par injection est une méthode permettant de créer des pièces ou des produits finis en forçant du plastique fondu dans un moule et en le laissant durcir. Les utilisations de ces pièces varient aussi largement que la variété des produits fabriqués à partir du processus. Selon leur utilisation, les pièces moulées par injection peuvent peser de quelques onces à des centaines ou des milliers de livres. En d’autres termes, des pièces d’ordinateurs, des bouteilles de soda et des jouets aux pièces de camions, de tracteurs et d’automobiles.

QU'EST-CE QUE LE COULÉE SOUS PRESSION

Le moulage sous pression est un processus de fabrication permettant de produire des pièces métalliques aux dimensions précises, nettement définies, à surface lisse ou texturée. Cela est accompli en forçant le métal en fusion sous haute pression dans des matrices métalliques réutilisables. Le processus est souvent décrit comme la distance la plus courte entre la matière première et le produit fini. Le terme « moulage sous pression » est également utilisé pour décrire la pièce finie.

 

MOULAGE PAR INJECTION DE PLASTIQUE VS. COULÉE SOUS PRESSION

La méthode de moulage par injection était à l'origine calquée sur le moulage sous pression, une procédure similaire dans laquelle le métal en fusion est forcé dans un moule pour produire des pièces pour des produits manufacturés. Cependant, plutôt que d'utiliser des résines plastiques pour produire des pièces, le moulage sous pression utilise principalement des métaux non ferreux tels que le zinc, l'aluminium, le magnésium et le laiton. Bien que pratiquement n’importe quelle pièce puisse être moulée à partir de presque n’importe quel métal, l’aluminium est devenu l’un des plus populaires. Son point de fusion est bas, ce qui le rend facilement malléable pour mouler des pièces. Les matrices sont plus résistantes que les moules utilisés dans le processus de matrice permanente pour résister aux injections à haute pression, qui peuvent atteindre 30 000 psi ou plus. Le processus à haute pression produit une structure durable et fine avec une résistance à la fatigue. Pour cette raison, l’utilisation du moulage sous pression s’étend des moteurs et pièces de moteur aux casseroles et poêles.

 

Avantages du moulage sous pression

Le moulage sous pression est idéal si les besoins de votre entreprise concernent des pièces métalliques solides, durables et produites en série, telles que des boîtes de jonction, des pistons, des culasses et des blocs moteurs, ou des hélices, des engrenages, des bagues, des pompes et des vannes.
Fort
Durable
Facile à produire en masse

 

Limites du moulage sous pression

Pourtant, même si le moulage sous pression présente des avantages, la méthode présente un certain nombre de limites à prendre en compte.
Tailles de pièces limitées (maximum d'environ 24 pouces et 75 lb)
Coûts d’outillage initiaux élevés
Les prix des métaux peuvent fluctuer considérablement
Les déchets augmentent les coûts de production

 

Avantages du moulage par injection

Les avantages du moulage par injection ont gagné en popularité au fil des années en raison des avantages qu'il offre par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication par moulage sous pression. En effet, l’immense quantité et la variété de produits peu coûteux et abordables fabriqués aujourd’hui à partir de plastiques sont pratiquement illimitées. Il existe également des exigences minimales en matière de finition.
Léger
Résistant aux chocs
Résistant à la corrosion
Résistant à la chaleur
Faible coût
Exigences de finition minimales

 

Il suffit de dire que le choix de la méthode de moulage à utiliser sera finalement déterminé par l'intersection de la qualité, de la nécessité et de la rentabilité. Il y a des avantages et des limites dans chaque méthode. La méthode à utiliser (moulage RIM, moulage par injection traditionnel ou moulage sous pression pour la production de pièces) sera déterminée par les besoins de votre OEM.

Osborne Industries, Inc. utilise le processus de moulage par injection-réaction (RIM) par rapport aux pratiques de moulage par injection traditionnelles en raison de ses coûts encore plus faibles, de sa durabilité et de la flexibilité de production que la méthode offre aux équipementiers. Le moulage sur jante convient à l'utilisation de plastiques thermodurcis par opposition aux thermoplastiques utilisés dans le moulage par injection traditionnel. Les plastiques thermodurcissables sont légers, exceptionnellement solides et résistants à la corrosion, et particulièrement idéaux pour les pièces utilisées dans des températures extrêmes, des températures élevées ou des applications hautement corrosives. Les coûts de production des pièces RIM sont également faibles, même pour les séries intermédiaires et faibles. L'un des principaux avantages du moulage par injection-réaction est qu'il permet la production de pièces de grande taille, telles que des tableaux de bord de véhicules, des sommets de tours de cellules de chlore ou des ailes de camions et de remorques.