Avantages et limites du moulage par injection

Les avantages du moulage par injection par rapport au moulage sous pression font l'objet de débats depuis l'introduction du premier procédé dans les années 1930. Cette méthode présente des avantages, mais aussi des limites, principalement liées aux besoins. Les fabricants d'équipement d'origine (OEM) et autres consommateurs qui utilisent des pièces moulées pour la fabrication de leurs produits recherchent des critères tels que la qualité, la durabilité et le prix abordable pour choisir les pièces moulées les mieux adaptées à leurs besoins.

QU'EST-CE QUE LE MOULAGE PAR INJECTION ?

Le moulage par injection est une méthode de fabrication de pièces finies qui consiste à injecter du plastique fondu dans un moule et à le laisser durcir. Les applications de ces pièces sont aussi variées que la diversité des produits obtenus par ce procédé. Selon leur utilisation, les pièces moulées par injection peuvent peser de quelques grammes à plusieurs centaines, voire milliers de kilos. On les retrouve ainsi dans des composants informatiques, des bouteilles de soda, des jouets, mais aussi des pièces pour camions, tracteurs et automobiles.

QU'EST-CE QUE LE MOULAGE SOUS PRESSION ?

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces métalliques aux dimensions précises, aux contours nets et à la surface lisse ou texturée. Il consiste à injecter du métal en fusion sous haute pression dans des moules métalliques réutilisables. Ce procédé est souvent décrit comme le moyen le plus rapide de transformer la matière première en produit fini. Le terme « moulage sous pression » désigne également la pièce finie.

 

MOULAGE PAR INJECTION PLASTIQUE VS MOULAGE SOUS PRESSION

Le procédé de moulage par injection s'inspire initialement du moulage sous pression, une technique similaire où du métal en fusion est injecté dans un moule pour produire des pièces. Cependant, au lieu d'utiliser des résines plastiques, le moulage sous pression emploie principalement des métaux non ferreux comme le zinc, l'aluminium, le magnésium et le laiton. Bien que presque tous les métaux permettent de mouler des pièces, l'aluminium est devenu l'un des plus utilisés. Son bas point de fusion le rend facilement malléable. Les moules utilisés sont plus résistants que ceux du moulage permanent, car ils supportent les injections à haute pression, qui peuvent atteindre 30 000 psi, voire plus. Ce procédé à haute pression permet d'obtenir une structure durable et de haute qualité, offrant une excellente résistance à la fatigue. C'est pourquoi le moulage sous pression trouve des applications très diverses, des moteurs et pièces de moteurs aux ustensiles de cuisine.

 

Avantages du moulage sous pression

Le moulage sous pression est idéal si votre entreprise a besoin de pièces métalliques robustes, durables et produites en série, comme des boîtes de jonction, des pistons, des culasses et des blocs-moteurs, ou encore des hélices, des engrenages, des bagues, des pompes et des soupapes.
Fort
Durable
Facile à produire en masse

 

Limites du moulage sous pression

Cependant, bien que le moulage sous pression présente des avantages, il convient de prendre en compte un certain nombre de limitations liées à cette méthode.
Dimensions des pièces limitées (maximum d'environ 24 pouces et 75 livres).
Coûts d'outillage initiaux élevés
Les prix des métaux peuvent fluctuer de manière significative.
Les déchets augmentent les coûts de production

 

Avantages du moulage par injection

Les avantages du moulage par injection ont considérablement augmenté au fil des ans, notamment grâce à ses atouts par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles comme le moulage sous pression. En effet, la quantité et la variété de produits bon marché et abordables fabriqués à partir de plastique sont aujourd'hui quasi illimitées. De plus, les exigences en matière de finition sont minimales.
Léger
résistant aux chocs
Résistant à la corrosion
Résistant à la chaleur
Faible coût
exigences minimales de finition

 

En résumé, le choix de la méthode de moulage dépendra en définitive de l'équilibre entre qualité, nécessité et rentabilité. Chaque méthode présente des avantages et des inconvénients. Le choix de la méthode – moulage par injection traditionnelle ou moulage sous pression – pour la production de pièces sera déterminé par les besoins de votre équipementier.

Osborne Industries, Inc. privilégie le moulage par injection-réaction (RIM) aux méthodes de moulage par injection traditionnelles en raison de ses coûts encore plus bas, de sa durabilité et de la flexibilité de production qu'il offre aux équipementiers. Le moulage par injection-réaction est particulièrement adapté à l'utilisation de plastiques thermodurcissables, contrairement aux thermoplastiques utilisés en moulage par injection traditionnel. Les plastiques thermodurcissables sont légers, exceptionnellement résistants et anticorrosion, et particulièrement adaptés aux pièces utilisées dans des environnements à températures extrêmes, à haute température ou fortement corrosifs. Les coûts de production des pièces moulées par injection-réaction sont également faibles, même pour les petites et moyennes séries. L'un des principaux avantages du moulage par injection-réaction est sa capacité à produire des pièces de grande taille, telles que des tableaux de bord de véhicules, des toits de pylônes de production de chlore ou des ailes de camions et de remorques.