Le procédé de sérigraphie est intégré depuis longtemps dans l'industrie de transformation des produits en silicone ; aujourd'hui, dans l'industrie des produits en caoutchouc de silicone, on utilise toujours un procédé d'aspect esthétique, et le procédé de sérigraphie représente plus de 50 % des procédés utilisés.

Tout d'abord, la qualité de l'impression sérigraphique sur un produit en silicone influence son esthétique globale. Ainsi, les étapes de fabrication qui ne sont pas essentielles peuvent être trompeuses. Actuellement, les méthodes de sérigraphie ont progressivement évolué, passant des techniques manuelles les plus primitives et du développement d'écrans de faible qualité à l'automatisation mécanique actuelle, aux écrans laser et aux résultats de la recherche sur les encres, ce qui a permis d'améliorer considérablement le processus de sérigraphie.

La qualité d'un produit sérigraphié dépend principalement de la précision de son écran. Le choix de l'encre et le réglage de la machine sont essentiels. La conception de l'écran, qui repose sur une production de haute précision, ne pose généralement aucun problème. En revanche, la mise en œuvre manuelle des couleurs et de l'encre exige une grande attention, et le réglage de la machine doit être parfaitement maîtrisé. Le choix de l'angle et les différentes méthodes de positionnement sont des éléments clés pour une impression réussie. Un logo de haute qualité garantit un taux de fidélisation plus élevé. La qualité de l'encre est donc indispensable !