La dureté est un indicateur important de la qualité du silicone. En général, plus la teneur en caoutchouc est élevée, plus la dureté est faible. La dureté du silicone est principalement mesurée selon l'échelle de Shore, à l'aide d'un duromètre Shore. Elle varie de 0 à 100 degrés, en fonction de l'usage prévu. La dureté des produits en silicone dépend également du procédé de fabrication, qui comprend deux types de procédés : liquide-solide.

 

Le procédé de fabrication de silicone liquide permet de produire des articles en caoutchouc de silicone de qualité inférieure. À des températures comprises entre 0 et 20 degrés, le silicone liquide est très collant. Ces articles sont généralement rares et la fabrication de moules pour silicone liquide est particulièrement coûteuse, pouvant atteindre plusieurs dizaines de milliers de dollars. La plupart des procédés de fabrication liquide sont réalisés entre 10 et 20 degrés. Certains articles en caoutchouc de silicone fabriqués avec cette technologie sont difficiles à démouler et peuvent présenter des bords irréguliers. Par conséquent, le procédé liquide convient aux articles en silicone bas de gamme ne nécessitant pas un assemblage très précis. Les sucettes en silicone sont un exemple d'article recommandé.

 

2. Procédé à l'état solide : actuellement, la souplesse minimale du silicone solide se situe entre 30 et 80 degrés. Bien qu'il soit possible d'atteindre des degrés supérieurs, le taux de défaillance est trop élevé et les produits sont très fragiles et difficiles à démonter. Par conséquent, la souplesse optimale du procédé à l'état solide se situe entre 30 et 70 degrés. Il est impossible de fabriquer des produits plus souples, mais le démoulage est facilité et le produit présente un aspect esthétique et sans bavures.