Comment fonctionnent les claviers en caoutchouc ?

Un interrupteur à membrane de clavier en caoutchouc utilise du caoutchouc de silicone moulé par compression avec des pastilles de carbone conductrices ou avec des actionneurs en caoutchouc non conducteurs. Le processus de moulage par compression crée une bande inclinée autour d'un centre de clavier. Lorsqu'un clavier est enfoncé, la sangle s'affaisse ou se déforme pour produire une réponse tactile. Lorsque la pression sur le clavier est relâchée, la sangle ramène le clavier à sa position d'origine avec un retour positif. La fermeture du circuit de commutation se produit lorsque la pastille conductrice ou l'encre conductrice imprimée entre en contact avec un PCB lorsque la bande a été déformée. Voici le schéma de conception du commutateur de clavier en silicone de base.

Basic Silicone Rubber Keypad Switch Design diagram

Quels sont les avantages d'utiliser des claviers en caoutchouc ?

Rentable : les claviers en caoutchouc sont relativement peu coûteux à l'unité, mais nécessitent un outillage assez coûteux, ce qui en fait généralement un choix de conception pour les projets à plus gros volume.
Résistance aux intempéries : les claviers en caoutchouc ont une résistance exceptionnelle aux températures extrêmes et au vieillissement. Le caoutchouc de silicone a également une excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité.
Flexibilité de conception : les claviers en caoutchouc offrent une multitude d'options cosmétiques et esthétiques ainsi qu'une personnalisation du retour tactile.
Retour tactile supérieur : la géométrie de la sangle du clavier peut créer un clavier tridimensionnel avec une réponse tactile ferme et une course de commutation plus longue. Les forces d'actionnement et la course des commutateurs peuvent être personnalisées selon vos besoins.
Peut utiliser des pilules de carbone, des actionneurs en caoutchouc non conducteurs ou des dômes tactiles en acier inoxydable.
Des formes et des tailles de clavier inhabituelles peuvent être utilisées, ainsi que différents duromètres en caoutchouc (dureté).
Plusieurs couleurs peuvent être obtenues en moulant la couleur dans le processus de moulage par compression.
Les graphiques du clavier en caoutchouc peuvent être personnalisés en sérigraphiant la surface supérieure du clavier.
Les interrupteurs à clavier en caoutchouc peuvent être enduits de polyuréthane pour une durabilité accrue.
Les claviers en caoutchouc peuvent être imperméables aux liquides, à la poussière et aux gaz en utilisant des conceptions créatives telles qu'une conception enveloppante.
Flexibilité du rétroéclairage : les claviers en caoutchouc peuvent être rétroéclairés à l'aide de LED, de lampes à fibre optique et d'un éclairage EL. La gravure au laser du clavier en caoutchouc peut améliorer les effets du rétroéclairage. L'utilisation de conduits de lumière dans les claviers individuels est également un moyen de personnaliser le rétroéclairage et d'éviter la diffusion de la lumière.

Quelles sont certaines considérations de conception pour les claviers en caoutchouc ?

Réponse tactile : la variation de la réponse tactile est réalisée par un certain nombre de facteurs tels que la modification de la géométrie de la bande et du duromètre du caoutchouc de silicone. Le duromètre peut aller de 30 à 90 shore A. De nombreuses tailles de forme de clé peuvent être conçues et la course du clavier peut atteindre 3 mm. La force d'actionnement peut atteindre 500 grammes avec certaines formes et tailles de clavier.
Rapport d'accrochage : La modification du rapport d'accrochage du clavier affectera également le retour tactile de votre clavier en caoutchouc. Des ratios d'accrochage de 40 % à 60 % sont recommandés pour une combinaison optimale de sensations et d'optimisation de la durée de vie du clavier. Une fois que le taux d'enclenchement passe en dessous de 40 %, la sensation d'action instantanée du clavier est diminuée, bien que la durée de vie du commutateur soit améliorée.
Moulage par flux : un processus par lequel des couleurs personnalisées sont introduites dans le processus de compression afin que les couleurs soient moulées dans le caoutchouc de silicone réel. Une personnalisation supplémentaire peut être obtenue en sérigraphiant des graphiques personnalisés sur la surface supérieure des claviers.
Gravure au laser : processus consistant à retirer la couche supérieure d'un clavier peint (généralement de couleur noire) pour révéler une couche de couleur plus claire en dessous (généralement blanche). De cette façon, le rétroéclairage ne brille que dans les zones qui ont été gravées. En combinant la gravure au laser avec un rétroéclairage à fibre optique, LED ou EL, il n'y a pas de limite à la gamme d'effets de rétroéclairage créatifs que vous pouvez obtenir.

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Heure de publication: Nov-05-2019