ABS : Acrylonitrile Butadiène Styrène

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un plastique qui est un terpolymère, un polymère composé de trois monomères différents. L'ABS est fabriqué en polymérisant du styrène et de l'acrylonitrile en présence de polybutadiène. L'acrylonitrile est un monomère synthétique composé de propylène et d'ammoniac, tandis que le butadiène est un hydrocarbure pétrolier et le monomère de styrène est fabriqué par déshydrogénération d'éthylbenzène. La déshydrogénation est une réaction chimique qui implique l'élimination de l'hydrogène d'une molécule organique et est l'inverse de l'hydrogénation. La déshydrogénation convertit les alcanes, qui sont relativement inertes et donc de faible valeur, en oléfines (y compris les alcènes), qui sont réactives et donc plus précieuses. Les procédés de déshydrogénération sont largement utilisés pour produire des aromatiques et du styrène dans l'industrie pétrochimique. Il en existe deux types : l'un est destiné à l'extrusion de formes et l'autre est un thermoplastique utilisé pour les produits moulés. Les composites ABS sont généralement composés à moitié de styrène, le reste étant équilibré entre le butadiène et l'acrylonitrile. L'ABS se mélange bien avec d'autres matériaux tels que le polychlorure de vinyle, le polycarbonate et les polysulfones. Ces mélanges permettent un large éventail de fonctionnalités et d'applications.

Historiquement, l'ABS a été développé pour la première fois pendant la Seconde Guerre mondiale en remplacement du caoutchouc. Bien qu'il n'ait pas été utile dans cette application, il est devenu largement disponible pour des applications commerciales dans les années 1950. Aujourd'hui, l'ABS est utilisé dans un groupe diversifié d'applications, y compris les jouets. Par exemple, les blocs LEGO® sont fabriqués à partir de celui-ci car il est léger et très résistant. De plus, le moulage à haute température améliore le brillant et la résistance à la chaleur du matériau, tandis que le moulage à basse température entraîne une résistance aux chocs et une résistance élevées.

L'ABS est amorphe, ce qui signifie qu'il n'a pas de véritable température de fusion mais plutôt une température de transition vitreuse d'environ 105◦C ou 221◦F. Il a une température de service continu recommandée de -20◦C à 80◦C (-4◦F à 176◦F). Il est inflammable lorsqu'il est exposé à des températures élevées telles que celles produites par une flamme nue. D'abord, il fondra, puis bouillira, puis éclatera en flammes chaudes intenses à mesure que le plastique se vaporisera. Ses avantages sont qu'il a une stabilité dimensionnelle élevée et qu'il présente une ténacité même à basse température. Un autre inconvénient est que lors de la combustion de l'ABS, il en résulte une forte génération de fumée.

L'ABS est largement résistant aux produits chimiques. Il résiste aux acides aqueux, aux alcalis et aux acides phosphoriques, aux alcools chlorhydriques concentrés et aux huiles animales, végétales et minérales. Mais l'ABS est sévèrement attaqué par certains solvants. Un contact prolongé avec des solvants aromatiques, des cétones et des esters ne donne pas de bons résultats. Il a une résistance limitée aux intempéries. Lorsque l'ABS brûle, il génère une grande quantité de fumée. La lumière du soleil dégrade également l'ABS. Son application dans le bouton de déverrouillage des ceintures de sécurité des automobiles a provoqué les rappels les plus importants et les plus coûteux de l'histoire des États-Unis. L'ABS est résistant à une grande variété de substances, y compris les acides concentrés, les acides dilués et les alcalis. Il se comporte mal avec les hydrocarbures aromatiques et halogénés.

Les caractéristiques les plus importantes de l'ABS sont la résistance aux chocs et la ténacité. L'ABS peut également être traité pour que la surface soit brillante. Les fabricants de jouets l'utilisent en raison de ces qualités. Bien sûr, comme mentionné, l'un des utilisateurs les plus connus de l'ABS est LEGO® pour ses blocs de construction colorés et brillants. Il est également utilisé pour fabriquer des instruments de musique, des têtes de clubs de golf, des dispositifs médicaux pour l'accès au sang, des casques protecteurs, des canoës d'eau vive, des bagages et des étuis de transport.

L'ABS est-il toxique ?

L'ABS est relativement inoffensif en ce sens qu'il ne contient aucun agent cancérigène connu et qu'il n'y a pas d'effets nocifs connus sur la santé liés à l'exposition à l'ABS. Cela dit, l'ABS n'est généralement pas adapté aux implants médicaux.

Quelles sont les propriétés de l'ABS ?

L'ABS est structurellement très robuste, c'est pourquoi il est utilisé dans des choses comme les boîtiers de caméra, les boîtiers de protection et les emballages. Si vous avez besoin d'un plastique peu coûteux, solide et rigide qui résiste bien aux impacts externes, l'ABS est un bon choix.

Biens Valeur
Nom technique Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Formule chimique (C8H8)x· (C4H6)y·(C3H3N)z)
Transition vitreuse 105 °C (221 °F) *
Température de moulage par injection typique 204 – 238 °C (400 – 460 °F) *
Température de déviation thermique (HDT) 98 °C (208 °F) à 0,46 MPa (66 PSI) **
UL RTI 60 °C (140 °F) ***
Résistance à la traction 46 MPa (6600 PSI) ***
Résistance à la flexion 74 MPa (10800 PSI) ***
Densité spécifique 1.06
Taux de rétrécissement 0,5-0,7 % (0,005-0,007 po/po) ***

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Heure de publication: Nov-05-2019